在全球環保政策持續收緊與“雙碳”目標驅動下，塑料加工行業正經歷一場以綠色替代為關鍵的轉型。

作為環保穩定劑領域的佼佼者，昆山昊科環保新材料有限公司憑借其自主研發的鉀鋅（液）穩定劑，為PVC制品的環保升級提供了關鍵技術支撐，成為行業綠色轉型的典范企業。

 技術突破：鉀鋅（液）穩定劑的環保優勢

昆山昊科的鉀鋅（液）穩定劑以鉀鹽、鋅鹽為關鍵成分，通過特殊復合工藝與潤滑劑、抗氧劑等助劑協同作用，形成高效環保的穩定體系。

相較于傳統鉛鹽穩定劑，該產品實現了三大突破：其一，完全摒棄鉛、鎘等重金屬，符合歐盟RoHS及PAHs環保法規，從源頭消除重金屬污染風險；

其二，通過鋅皂與鈣皂的動態復分解反應，有效抑制PVC加工中的脫氯化氫反應，熱穩定性能達到鉛鹽類水平，初期著色性與長期耐候性明顯提升；

其三，液體形態設計使其在PVC樹脂中分散性更優，尤其適用于增塑劑含量較高的軟質制品，如醫用管材、食品包裝膜等，可減少析出風險，保障制品透明度與表面光潔度。

 應用拓展：多領域驗證產品價值

昆山昊科的鉀鋅（液）穩定劑已形成多元化應用矩陣。

在電線電纜領域，其與PVC樹脂的兼容性經嚴格測試，可確保電纜在-40℃至105℃環境下長期使用，絕緣性能穩定；

在醫療器械領域，通過與環氧大豆油等輔助穩定劑復配，產品通過ISO 10993生物相容性認證，滿足醫用級PVC的嚴苛要求；

在建筑管材領域，與鈣鋅穩定劑協同使用，使管材耐壓強度提升15%，使用壽命延長至50年以上。

典型案例顯示，某大型管材企業采用昆山昊科方案后，產品一次合格率從82%提升至98%，單位能耗降低12%，年減少廢棄物排放超200噸。

 創新驅動：研發與生產雙輪并進

公司建有占地2000平方米的研發中心，配備差示掃描量熱儀（DSC）、熱重分析儀（TGA）等精密設備，與華東理工大學、中科院過程工程研究所建立聯合實驗室，累計獲得發明專利12項。

生產環節采用全封閉自動化生產線，通過DCS控制系統實現溫度、壓力、流量的精確調控，確保產品批次穩定性。

值得關注的是，其的“綠色合成工藝”將溶劑回收率提升至99.5%，單噸產品碳排放較行業平均水平降低30%，2024年入選江蘇省綠色制造示范項目。

 市場布局：全球化服務網絡構建

昆山昊科已形成“昆山總部+四大生產基地+八大海外辦事處”的全球化布局。

國內方面，在廣東惠州、浙江臺州設立區域中心，輻射華南、華東市場；國際方面，越南胡志明辦事處服務東南亞市場，產品出口至37個國家和地區，2025年海外銷售額占比達45%。

公司建立24小時響應機制，通過數字化服務平臺實現配方定制、物流跟蹤、技術咨詢全流程在線化，客戶滿意度連續三年保持95%以上。

從技術突破到市場，昆山昊科環保新材料有限公司正以鉀鋅（液）穩定劑為關鍵，持續推動PVC行業向綠色、高效、可持續方向邁進。

在“雙碳”目標下，其創新實踐不僅為企業自身贏得發展先機，更為全球塑料工業的環保轉型提供了可復制的“中國方案”。